焊接后消除應 防止變形 振動時效機器
全自動工作模式
全智能化設計（一件操作），掃頻范圍設定、判定時效效果等多種時效模式，全部實現智能化，可以滿足各種類型復雜構件的特殊要求；運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程；
手動快速掃頻，手動時效
振動時效重要的工藝參數為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型，從而確定合理的時效參數。只有操作人員根據時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定佳的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統(tǒng)增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。
全程參數跟蹤監(jiān)控
在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
工藝報告存儲焊接后消除應 防止變形 振動時效機器
自動生成時效曲線數據工藝報告，即可現場打印或儲存及編輯工件名稱編號，工藝文件保存和調用，可儲存數時效曲線及工藝報告，提供同類型構件標準化工藝和提高工作效率；
設備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設計有自動判斷故障現象功能，當設備出現故障時，該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法
系統(tǒng)保護程序
采用雙保險及自我保護程序，智能化監(jiān)控時效加速度、電流等參數出現異常情況及過高或負載過大時，系統(tǒng)啟動自我保護程序進入待機狀態(tài)。有效避免了設備的損害。
